Procesul Meiao Kitchen & Bath PVD dezvăluit

Tehnologia PVD (depunere de vapori fizici) este o tehnologie avansată de tratare a suprafeței efectuată în condiții de vid, prin care suprafața unei surse de material solid sau lichid este vaporizată fizic în atomi gazoși, molecule sau parțial ionizate în ioni, care sunt depuse pe suprafața de suprafață substratul pentru a forma o peliculă subțire cu o funcție specială. Tehnologia este împărțită în trei categorii principale: acoperirea cu evaporare în vid, acoperirea cu sputtering în vid și acoperirea cu ioni de vid, care încorporează o varietate de metode de proces, cum ar fi evaporarea, sputteringul și arcul electric.

În procesul de PVD, primul pas este gazificarea materialului de placare, unde atomii gazoși, moleculele sau ionii sunt produse prin încălzirea sursei de material la temperatura de evaporare, ceea ce face ca acesta să -l gazefieze, să se sublimat sau să se învârtească. Aceste gaze migrează apoi și depun pe suprafața substratului într -un mediu de vid pentru a forma o peliculă subțire. Întregul proces este simplu, non-poluant și ecologic, iar formarea filmului este uniformă și densă, cu o legătură puternică de substrat.

Tehnologia PVD este utilizată pe scară largă în aerospațială, electronică, optică, utilaje, construcții și alte câmpuri, poate fi pregătită pentru a fi rezistentă la uzură, rezistentă la coroziune, decorativă, conductivă electrică, izolatoare, fotoconductivă, piezoelectrică, magnetică, lubrifiere, superconductivitate și alte caracteristici, piezoelectrice a filmului. Odată cu dezvoltarea tehnologiei înalte și a industriilor emergente, tehnologia PVD este inovatoare în mod constant și multe noi tehnologii avansate, cum ar fi placarea cu ioni multi-arc și tehnologia compatibilă cu magnetron compatibilă, au apărut o țintă mare dreptunghiulară cu arc lung și o țintă de sputtering etc. Promovează dezvoltarea tehnologiei.

Fabrica noastră folosește primul tip de acoperire de evaporare în vid, iar întregul proces al acestui acoperire va fi descris în detaliu mai jos.

Acoperirea de evaporare în vid este una dintre cele mai vechi și mai des utilizate metode în tehnologia PVD. În acest proces, ținta de placare este mai întâi încălzită la temperatura de evaporare, ceea ce face ca aceasta să se vaporizeze și să lase suprafața lichidă sau solidă. Ulterior, aceste substanțe gazoase vor migra pe suprafața substratului într -un vid și, în cele din urmă, vor depune pentru a forma o peliculă subțire.

Pentru a realiza acest proces, o sursă de evaporare este utilizată pentru încălzirea materialului de placare la temperatura de evaporare. Există diverse opțiuni pentru surse de evaporare, inclusiv încălzirea cu rezistență, grinzi de electroni, grinzi laser și altele. Dintre acestea, sursele de evaporare a rezistenței și sursele de evaporare a fasciculului de electroni sunt cele mai frecvente. În plus față de surse de evaporare convenționale, există și unele surse de evaporare cu scop special, cum ar fi încălzirea cu inducție de înaltă frecvență, încălzirea cu arc, încălzirea radiantă și așa mai departe.

Fluxul de bază al procesului de placare de evaporare în vid este următorul:

1. Tratament pre-placare: inclusiv curățarea și pretratarea. Etapele de curățare includ curățarea de detergent, curățarea solventului chimic, curățarea cu ultrasunete și curățarea cu bombardamente ionice etc., în timp ce pretratarea include acoperirea de statică și grund.

2. Încărcarea cuptorului: Acest pas include curățarea camerei de vid, curățarea umerașului pieselor placate, precum și instalarea și depanarea sursei de evaporare și setarea cardului de strat de laborator de piese placate.

3. Pomparea în vid: În primul rând, efectuați pomparea aspră la peste 6,6pa, apoi porniți etapa din față a pompei de difuzie pentru a menține pompa de vid, apoi încălziți pompa de difuzie. După preîncălzire suficientă, deschideți supapa înaltă și folosiți pompa de difuzie pentru a pompa vidul la un vid de fundal de 0,006pa.

4. Coacere: Părțile placate sunt încălzite la temperatura dorită.

5. Bombardarea ionică: Bombardarea ionică este efectuată într -un vid de aproximativ 10 pA până la 0,1 PA, folosind o tensiune de înaltă negativ până la 200 V la 1 kV, iar bombardarea ionică este efectuată timp de 5 minute până la 30 de minute.

6. Pre-topire: Reglați curentul pentru a se topi materialul de placare și Degas timp de 1 minut până la 2 minute.

7. Depunerea de evaporare: Reglați curentul de evaporare, după cum este necesar, până la atingerea sfârșitului de depunere a timpului de depunere.

8. Răcire: răciți părțile placate la o anumită temperatură în camera de vid.

9. Îndepărtare: După îndepărtarea pieselor placate, închideți camera de vid, pompați vidul la 0,1pa, apoi răciți pompa de difuzie la temperatura admisă și închideți în sfârșit pompa de întreținere și apa de răcire.

10. Post-tratament: efectuați lucrări post-tratament, cum ar fi aplicarea stratului de top.